邯郸学步,机械模仿是企业中高层培训的大忌
时间:2015/10/16 10:33:27  来源:管理员 打印本文

 

每个公司都有其自身特点,各自的发展历史、人员结构以及公司的软硬件大不相同,国内公司之间有很大差异,而国内与国外先进国家的发展水平又有更大不同,随着国际间技术、贸易交流越来越频繁,很多公司高层经常能接触到国外一些现代化公司,对于其管理模式有一定了解,意识到自己公司与这些公司的差距。

于是很多公司高层就想让自己的公司也进行企业中高层培训。应该说这是一种积极向国际先进靠拢的思路,而实现这种想法的途径,首先就是培训,以外国先进公司管理水平为标杆进行学习。但从实际效果来看,这些培训能够达到预期目的的并不多,很多培训项目只进行了一部分就中止了。很大程度上,是因为公司高层期望值太高,没有考虑到公司实际的软硬件条件,这些条件制约着公司管理水平的提升,如果不解决这些阻碍,是无法真正提升企业管理水平,即便是有些表面上的提升,由于没有从根本上解决公司内在的软硬件制约因素,在短时间内取得的表面提升,也会反弹回原先的水平。

企业中高层培训案例:

某公司是从事机械加工制造的,因为业务上的关系,公司高层经常到欧美、日本等先进国家进行企业中高层培训,也经常到一些客户生产工厂参观,而在参观过程中,这些公司的现场管理令他们眼前一亮,整洁、有序、简洁的车间管理是非常令人羡慕的,即便是一个简单的仓库,也做得整齐有序。于是公司高层想到也让自己的公司达到这种管理水平,不仅仅企业生产管理水平能大大提高,而且也能提升公司形象,这是因为该公司大部分产品出口,很多外国客户还需要到公司进行实地审核。有了这种想法之后,公司高层就安排人员到周边企业去考察,一方面借这个机会去看看已做6S管理的企业效果怎么样,另外一个方面就是寻找合适的咨询公司进行6S培训实施工作,可以说公司在前期考察工作中还是比较谨慎的。

在实施过程中,咨询公司提出在6个月内完成所有6S管理培训实施工作,让公司现场管理达到一个新的水平。但是在实际实施过程却遇到很多意想不到的问题,比如因为车间粉尘大,培训人员就提出要改进除尘设备,但是因为投入太大而未实施;因为车间凌乱,6S培训实施人员就提出重新布局车间,有些基础设施要改进,但是车间人员却提出改布局不仅要投入,更影响生产,而车间工人都是计件工资,因而反对改造……在6S培训实施过程中,也制定了一些奖罚措施,但是在实际执行过程中,却是罚多奖少,引起基层员工的抵触情绪。因此在后期的实施过程中,困难重重,只有进行一些不疼不痒的表面工作,如树立宣传牌、车间地面做标志、检查卫生、工具摆放等。随着时间的推移,这些表面工作也渐渐淡化了,车间现场管理又回到原先的杂乱状态中。

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